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如何建立一套完整的设备管理系统

发布时间:2020-03-02浏览次数:1168次

对于企业的设备来说,一个完整的系统化管理需要对设备的购置开始,到设备的报废为止,围绕设备的生命周期的一个管理系统,通过系统中完善的信息化和保养维护体系,提高设备的使用率,延长设备的使用寿命,降低设备置换投入成本,减少工艺运行风险等。那么建立的一套完整的设备管理系统,需要纳入的内容都有哪些呢?

备管理系统从设备的购置开始,到设备的报废为止,围绕设备的生命周期的一个管理系统,通过系统中完善的信息化和保养维护体系

1、设备信息化管理

首先是在企业内建立设备信息库,对已运行的设备要进行型号,功率,采购及安装年份,服务年份,备品备件,维修状况,配套设备等等进行详细的录入系统;新购置的设备要进行实现从设备前期的选型、采购、安装测试、转为固定资产;设备成为固定资产后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废的全过程;同时对设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑的情况记录的信息化。

对设备进行完整的信息化统计是整个设备管理体系的基础,整个设备的管理体系需要对全厂的设备逐一进行登记,并实现计算机的数据化管理。这样的设备就能全部的纳入设备管理体系,实现设备管理体系基础建设。这样的工作类似于固定资产的盘点工作,不过更加偏重于设备的盘查登记。污水厂需要进行详细的,不遗漏的全面的登记,为了便于统计设备情况,可以根据工艺流程进行区段的划分,各区段内的设备进行登记,这样设备的安装位置和用途都能一清二楚,更便于今后的管理。

设备信息登记完成以后,还要对设备的运行维护保养情况进行详细的登记,设备的后期维护的工作繁琐并且量大,需要详细的进行登记,通过对设备缺陷管实现痕迹化管理,得到良好的设备运行状况的管理工作

2、设备的维修管理

对于任何企业来说,设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分,部分设备检修仍然处于一个救火的模式,设备损坏以后,急忙的进行抢修,日常的时候,都在一个休息等待的状态下,设备的维修成为突发性事件。而且在一台设备出现问题的时候,往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用),这样将会导致维修人员疲于奔命,同时由于关键设备需要快速修复,保障工艺的稳定运行,一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补,过后又往往不能及时恢复,导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此建立设备点巡检管理设备维修保养管理体系,是建立设备管理体系的重点内容之一。

建立设备维修体系,需要对设备的检修工作进行合理的分解,通过建立合理的检修机制,降低应急检修的频次,实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。

一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障,在拥有技术保障的同时,进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定,根据前面建立的设备统计档案,罗列设备的易发生故障点,针对故障点实施定期的预防性检修。把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合,实现设备运行风险的可控。很多企业都有变配电设备,供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护,这种做法,在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。

风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制,根据检修的难易程度,设备冷热备的情况,进行不同等级的预防性检修,同样也是基于设备的频发故障点的检修,这样的检修更有针对性和预防性,能够很好的保障设备的稳定运行。

现阶段采用的设备越来越多,设备的复杂程度也越来越高,预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成,特别是近年来新兴的工艺设备,需要更专业的设备厂家人员来进行维护,因此对于复杂程度更高的设备,在采购时,就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务,通过专业人员定期实施的预检修工作,降低设备运行的故障率。

预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行,对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划,年度检修要对设备进行预防性检修,故障点查验,整体检修进行合理的安排和分配,并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置,确定维修工作的优先级和维修人员组成,制定合理的维修日程表,并对日程表的执行,验收,完结建立监督和管理机制,形成有效的运行制度,归纳到设备管理体系当中去。

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