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智能化·管理
设备检维修管理系统充分应用现场PDA手持终端等设备获取现场作业情况验证现场人员的工作质量，以设备及现场作业管理为核心，以现场作业的各种过程记录表格、作业要求为依据，通过对现场手持终端的工单下发、过程跟踪及结果确认，实现运维人员、一线班组、专业技术人员及业务管理人员工作的智能化、数字化、移动化的管理方式，避免基于形式的巡检工作，通过工作过程的现场图像验证工作任务执行的完成性
量身·定制
1.建立整套的生产设备维护维修台账，完成设备备件情况及运行情况的统计与分析；
2.实现检修作业、故障处理全流程管控，工单处理超时实时提醒；
3.将被动检修改变为积极主动检修，提高员工积极性和主观能动性；
4.标准化检修作业规程，实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率；
5.实现企业内部业务与底层数据采集一体化管理，通过大数据分析，辅助科学决策。
解决·方案
基于PDCA质量管理理论的工单管理系统，实现企业员工统一计划工作和项目管理，快速追踪工作进展，对工作成果评价打分，形成企业工作管理闭环，有效提升企业执行力
人机合一·管理
精准定位故障，迅速调配任务，准确评估出来难易程度和处理时间，优化人员管控流程，促使设备维修保养有效执行。
高效率·管理
建立整套的生产设备维护维修台账，
标准化检修作业规程，实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率；
实现检修作业、故障处理全流程管控，工单处理超时实时提醒；
将被动检修改变为积极主动检修，提高员工积极性和主观能动性；
完成设备备件情况及运行情况的统计与分析，辅助科学决策。
智能化·管理
缺陷管理系统充分应用现场PDA手持终端等设备获取现场作业情况验证现场人员的工作质量，以设备及现场作业管理为核心，以现场作业的各种过程记录表格、作业要求为依据，通过对现场手持终端的工单下发、过程跟踪及结果确认，实现运维人员、一线班组、专业技术人员及业务管理人员工作的智能化、数字化、移动化的管理方式，避免基于形式的巡检工作，通过工作过程的现场图像验证工作任务执行的完成性
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量身·定制
1.建立整套的生产设备维护维修台账，完成设备备件情况及运行情况的统计与分析；
2.实现检修作业、故障处理全流程管控，工单处理超时实时提醒；
3.将被动检修改变为积极主动检修，提高员工积极性和主观能动性；
4.标准化检修作业规程，实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率；
5.实现企业内部业务与底层数据采集一体化管理，通过大数据分析，辅助科学决策。
解决·方案
基于PDCA质量管理理论的工单管理系统，实现企业员工统一计划工作和项目管理，快速追踪工作进展，对工作成果评价打分，形成企业工作管理闭环，有效提升企业执行力
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人机合一·管理
精准定位故障，迅速调配任务，准确评估出来难易程度和处理时间，优化人员管控流程，促使设备维修保养有效执行。
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高效率·管理
建立整套的生产设备维护维修台账，
标准化检修作业规程，实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率；
实现检修作业、故障处理全流程管控，工单处理超时实时提醒；
将被动检修改变为积极主动检修，提高员工积极性和主观能动性；
完成设备备件情况及运行情况的统计与分析，辅助科学决策。
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