生产设备运行管理系统【威斯盾】

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生产管理

全面集成工厂的生产管理、设备管理，提高生产过程可控性、设备全生命周期管理，以及合理计划排程。同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过统一的平台管理各种设备、获取各类信息、联动各类报警。提供可扩充的管理模块和可定制的报表统计功能，提供深度数据挖掘与分析，实现系统运行的高效、安全、节能，极大地提高整个工厂的智能化水平。

设备管理

备品备件

巡检管理

维修保养

远程监控

GPS巡检

调度指挥

六大·优势

设备信息管理系统将各种先进设备管理思想、模式方法导入到设备管理中，完整地覆盖的各个层次、各个专业和全生命管理业务，以标准化对各项进行完整性和精细化规范化管理，实现对设备登记、运行、点检、维修、润滑、设备状态变更和物料管理等业务的有效管控，促使管理人员和基层员自觉地将企业管理要求落实在日常工作中，提高企业管理水平优化业务流程，改善数据信息系统，实现设备管理的技术与经济管控与生产安全风险预控。

- 多种方式采集数据
  
  系统提供标准外部接口，可适配各种PLC、数控设备或外接传感器，通过生产设备信息采集，实现设备运行监控、设备效率分析、设备预测性维护等，降低设备故障停机时间，有效提高产线生产效率，降低设备维保成本等
- PC端与现场终端无缝结合
  
  PC web管理后台与手机APP相结合，现场管理实现高效运转；
- 备品备件流向实时查看
  
  通过仓库管理模块，精确跟踪备品备件出入库及更换频次，保持备件供需平衡，保障备件使用和库存的稳定，更大限度降低企业仓储成本
- PDCA闭环管理
  
  发生新的故障报修，人工智能算法自动对故障进行识别
- 大数据决策分析
  
  经有大数据分析可预测性判断设备故障时机，有效开展预防性维护；
- 全方位消息提醒
  
  人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、邮件推送），让你不会遗漏一项工作
多种方式采集数据

系统提供标准外部接口，可适配各种PLC、数控设备或外接传感器，通过生产设备信息采集，实现设备运行监控、设备效率分析、设备预测性维护等，降低设备故障停机时间，有效提高产线生产效率，降低设备维保成本等

PC端与现场终端无缝结合

PC web管理后台与手机APP相结合，现场管理实现高效运转；

支持RFID、二维码扫码模式，通过手机APP进行现场信息实时反馈、任务送达，简单高效；

备品备件流向实时查看

通过仓库管理模块，精确跟踪备品备件出入库及更换频次，保持备件供需平衡，保障备件使用和库存的稳定，更大限度降低企业仓储成本

PDCA闭环管理

发生新的故障报修，人工智能算法自动对故障进行识别

自动输出系统学习到的类似故障维修经验和历史维修记录，大幅提升维修效率

将维修人员的知识经验转化成企业增值财富，大幅提升故障修复效率

现场异常全程追踪，管理层通过后台随时了解生产情况，执行力不再是口头说说

大数据决策分析

经有大数据分析可预测性判断设备故障时机，有效开展预防性维护；

备件使用情况监管，合理优化库存配置；

人员工作量以及维修质量分析，优化维修团队；

以人员、设备、备件多个维度管理实现企业降本增效

全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、邮件推送），让你不会遗漏一项工作

点巡检预警，维修预警，保养预警，备件预警，多种预警管理任务，根据需求为任意一组设备创建点巡检计划、定期维护计划及年度大修计划

任务未执行逐级反馈机制，让员工知道自己要做什么，让管理者掌握执行状况

实现生产透明化

实时采集生产信息，全面了解生产进度，实现生产的全透明化管理。

设备全生命周期管理

对设备的规划、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修、报废等整个生命周期进行管理，形成管理整体闭环，对设备管理提供一站式服务

生产效率成倍提升

对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。

提高生产执行能力

采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。

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生产管理

六大·优势

多种方式采集数据

系统提供标准外部接口，可适配各种PLC、数控设备或外接传感器，通过生产设备信息采集，实现设备运行监控、设备效率分析、设备预测性维护等，降低设备故障停机时间，有效提高产线生产效率，降低设备维保成本等

PC端与现场终端无缝结合

PC web管理后台与手机APP相结合，现场管理实现高效运转；

支持RFID、二维码扫码模式，通过手机APP进行现场信息实时反馈、任务送达，简单高效；

备品备件流向实时查看

通过仓库管理模块，精确跟踪备品备件出入库及更换频次，保持备件供需平衡，保障备件使用和库存的稳定，更大限度降低企业仓储成本

PDCA闭环管理

发生新的故障报修，人工智能算法自动对故障进行识别

自动输出系统学习到的类似故障维修经验和历史维修记录，大幅提升维修效率

将维修人员的知识经验转化成企业增值财富，大幅提升故障修复效率

现场异常全程追踪，管理层通过后台随时了解生产情况，执行力不再是口头说说

大数据决策分析

经有大数据分析可预测性判断设备故障时机，有效开展预防性维护；

备件使用情况监管，合理优化库存配置；

人员工作量以及维修质量分析，优化维修团队；

以人员、设备、备件多个维度管理实现企业降本增效

全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、邮件推送），让你不会遗漏一项工作

点巡检预警，维修预警，保养预警，备件预警，多种预警管理任务，根据需求为任意一组设备创建点巡检计划、定期维护计划及年度大修计划

任务未执行逐级反馈机制，让员工知道自己要做什么，让管理者掌握执行状况

多种方式采集数据

系统提供标准外部接口，可适配各种PLC、数控设备或外接传感器，通过生产设备信息采集，实现设备运行监控、设备效率分析、设备预测性维护等，降低设备故障停机时间，有效提高产线生产效率，降低设备维保成本等
PC端与现场终端无缝结合

PC web管理后台与手机APP相结合，现场管理实现高效运转；
备品备件流向实时查看

通过仓库管理模块，精确跟踪备品备件出入库及更换频次，保持备件供需平衡，保障备件使用和库存的稳定，更大限度降低企业仓储成本
PDCA闭环管理

发生新的故障报修，人工智能算法自动对故障进行识别
大数据决策分析

经有大数据分析可预测性判断设备故障时机，有效开展预防性维护；
全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、邮件推送），让你不会遗漏一项工作