石油化工

       不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此石油化工企业的生产特点决定了加强设备全生命周期管理和双重预防机制建设，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。

安全生产管理系统以生产标准化和双体系要求为开发设计依据，结合企业设备管理制度和先进的状态监测手段和防爆智能终端，涵盖了企业日常安全生产管理的主要工作。通过构建无线传感网络，将设备参数传输在管理平台，在平台上可以直观看到车间及车间内重要设备设施的运转参数，现场巡检时通过专业的巡检仪扫描巡检，可以实时管理工作人员巡查情况以及设备状态、运行参数等信息，及时掌握设备状态，实现设备点巡检管理的标准化和规范化，对设备的潜在风险可以提前预警，帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，最终实现企业管理逐步走向持续改进的良性循环。

    安全生产管理系统主要包括风险管控管理（包括危险项目识别、风险评估、等级划分、管控措施、责任分配等功能）、隐患闭环管理（隐患登记、隐患整改、隐患复查、隐患自查自改）、资质证件管理（个人证件信息维护、证件预警、公司资质维护、公司证件预警等）、特种作业管理（包括作业申请、安全评估、票证审批、作业监控等）法、安全教育管理和系统管理等功能模块。打通了PC端、微信端、APP，多终端平台覆盖，信息传递同步，轻松掌控企业安全状况，帮助企业实现安全生产全员参与，全面科学地识别分析安全风险，制定防控措施，开展隐患排查整改，对各类安全隐患和事件做到分清责任、有效跟踪、推动落实、闭环管理，并整合作业计划、工作前安全分析、作业票证、操作规程、作业规程、作业管控，施工单位管理等资源进行全数据贯通，可以针对线上线下的安全教育培训，建立完整的培训档案，提升安全生产管理，预防事故发生。

       通过威斯盾安全生产管理系统可建立形成“全员、全过程、全方位、全天候”的管控体系，规范作业现场管控，消除因人的不安全行为和物的不安全状态所导致的安全隐患，实现现场全程留痕、智能监督作业管理、引导式智能巡检等，可全面提高企业安全生产管理水平和事故防范控制能力，实现安全检查的全员、全过程、全覆盖、无缝化和动态化管理，降低作业风险，让制度真正约束现场行为。创新和发展企业安全生产工作的理念、创新安全管理的机制、手段和方法。