有效提高制造设备的全生命周期管理

发布时间：2020-03-02浏览次数：242次

对制造企业而言，设备的有效管理直接关系到企业生产经营、产品质量、生产成本、市场竞争力等，它是企业生产经营管理的基础工作，对企业的长远发展和成败兴衰有重要影响。有效的设备管理对于减少企业的设备投资、提高设备生产使用率、降低生产成本具有非常重要的意义。因此做好制造企业的设备管理工作意义重大。

一当代设备管理发展特征及设备全生命周期管理
当前设备管理具有一下几个特征：
1)设备管理智能化、自动化。目前设备管理系统具有数据处理，如数据报表统计、分析及计划编制，对各种维护记录、故障状况、停机占时、修机工时修理费用，备件库存等进行收集、分析的能力；
2)设备检测和诊断技术飞速发展。设备本身的现代化越来越要求对其的检测手段现代化，如污染、噪声、腐蚀、漏气、温度、粒度、数量、声音、重量、震动等进行检测，不仅如此，当设备出现问题时候还需要采取现代的手段快速定位设备存在的问题并提出修改方案，提高设备使用率，降低生产成本；
3)安全周期管理，它是指对管理对象生命周期的全过程实行一体化动态管理的行为，对于制造企业的设备而言，全生命周期管理就是对产品从调研、招标、采购、使用、维修、再使用直至淘汰的整个生命过程进行的一体化管理。这种过程融合了设备管理的智能化、现代化，同时也是设备管理现代化的必然结果。
二设备各阶段的管理
2.1 设备前期管理
设备的前期管理又叫做设备规划工程，指的是从设备规划开始，一直到设备投产这一阶段的设备管理，也即使对投产前期，制造设备所涉及的各个环节进行的管理。
它主要包括两个方面：
1)设备规划，设备的规划制定，必须在生产（使用）部门、设备管理部门、工艺部门等相关部门，全面执行了生产目标的前提下，由各个部门自行提出岁新增设备或技术改造实施意见草案，将草案报送企业的规划（或计划）部门，由其汇总并形成企业总得设备规划草案，经相关运行部门，如财务、原料、生产、经营、劳资等智能部门讨论、修改并执行；
2)招标、采购、安装，准备生产以及相关制度的制定。在设备规划完成达成采购可行性后，一般就进入设备采购程序，如果在规划阶段确定了购买方，则可以直接跳过招标阶段，进行采购安装。此阶段对设备的管理，主要关注在产品价格、质量、售后服务以及相关的协议上。由于设备本身的自动化程度以及与其他设备的关联程度越来越高，这对设备本身的自动化程度以及与其他设备的关联程度越来越高，这堆设备本身的兼容性提出了更高的要求。在相关制度上，则需要拟定好维护制度、管理制度、检查制度等。
2.2 设备运行维护管理
从设备的生命周期上来讲，设备的运行和维护过程，体现了购置设备的目的，以及设备完成生产任务、创造产值的过程。它包括两方面：
1)设备使用管理。首先要明确一般性的管理制度规定，如在设备刚刚投入使用前后，操作人员要详细研究和学习设备自带的说明书以及其他各种相关技术资料，明晰设备的各种技术问题，由此制定出适合企业的设备使用操作规范，并对设备的实际使用或操作者进行的技术培训。其次，在操作过程中，要严格按照不同设备的操作规范执行，严禁违章指挥和违章作业。违章操作不仅可能给企业带来严重的经济损失，更可能造成重大的人生伤害。再次，设备使用部门要根据设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，对于各种设备的隐患和人员的违章现象，必须及时责成有关人员进行处理。再次，不断强化设备使用的基本功，如要求设备使用单位及操作作者达到“三好”，即管好、用好、修好；操作者的基本功要做到“四会”，会使用、会维护、会检查、会排除故障；明确设备的维护使用中的“四项要求”，即整齐、整洁、润滑、安全，以及设备操作的五项纪律，凭操作证使用设备、经常保持设备整洁及润滑、遵守交接班制度、管好工具、附件、发现异常立即通知有关检查处理等；
2)设备维保管理。三级保养制是我国设备管理坚持预防为主的维修管理方针。首先，做好润滑记录，规范设备的润滑工作，这是重要的减少设备磨损，延长设备的使用寿命的手段。其次，实行设备巡检管理的程序化。所谓点检定修，就是通过人对设备的动态的或按周期、按标准的跟踪检查，实现设备的部件或整体的技术状况进行倾向分析，及时发现故障、隐患，进而确定堆设备或设备上某一部件的检修时间、方法，从而使用设备能够连续、稳定地运行，避免突发性的事故、故障修理。
2.3 设备后期管理
设备后期管理，主要从设备磨损程度较为严重或不符合企业生产发展需要时期的管理。
1)设备技术改造。设备技术改造是在不引进新设备的前提下，克服现有的陈旧设备，更换磨损部件的方法之一；也是扩大设备生产能力，并应用新技术的重要途径。在很多情况下，通过设备现代化改装，与引进新设备相比，所需要的资金往往比较少。因此，在很多情况下，设备技术改造对于企业来说，在经济上更具合理性；
2)设备更新。这种更新，解决了设备的耗损问题，有解决了设备技术落后、浪费能源和造成环境污染等问题，在技术进步较快的行业，应采取该形式进行设备的更新。但另一方面，这种更新方式在本质上是另外一次设备采购，这几是要求企业重复设备采购论证、采购、安装使用以及维护这一过程；
3)报废管理。已提满折旧率，或者说使用价值已经消失并退出使用状态的设备，和国家强制规定必须淘汰报废的设备，需要进行报废处理。此时遵循一定的报废程度即可，即由设备使用者向主管部门提出申请，主管部门组织有关生产、设备、技术、财务等有关部门组成的报废审查小组，对拟定报废的设备进行技术鉴定、办理实物盘点及账务处理手续。

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