如何做好新型干法水泥生产线设备巡检管理

       新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。
       新型干法水泥企业怎样提高设备运转率，降低故障或事故率，降低维修成本是企业设备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理，中级阶段计划维修管理之路。现在需要步入观察监测及维护阶段，为配件或设备创造良好的内外环境，将水泥生产设备的部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理，最大限度地消除设备不良信息，延长配件或设备的使用寿命，提高设备的运转率，降低设备总的维修成本。

       现在大多数的新型干法水泥生产线中，回转窑、生料磨、煤粉磨、水泥磨、原燃材料预均化堆取设备等主要工艺设备系统是由中央控制室操作员利用电脑通过控制系统（DCS或更先进的其他系统）来运行的。中控室窑操作员、磨操作员当班期间通过观看显示器用鼠标、键盘来对工艺进行操作控制。这个系统本身也是一个自动化巡检系统，为了区别于人工巡检可以称为机器巡检系统。
       根据工艺需要和系统设计的自动化程度高低，在重点和关键要害的部位装有各种如温度、压力、流量、浓度、料位、振动、转速等传感器，用来采集现场工艺和设备的实时数据，并据这些数据对整个生产线来进行操作和控制、调整；系统还装有一些不同功能的工业用视频摄像机直接反映现场状况，像窑头和篦冷机的看火电视等。它们就是最典型的“机器眼睛”。操作员不用到现场，也不用受高温炙烤就能相对直观的看到燃烧器火焰和窑头窑内、篦冷机内的情况。还有像回转窑筒体扫描仪也是另一种“机器眼睛”,它能让人通过它看出人眼直接观察窑筒体不容易看到的温度情况，判断窑筒体表面温度是否在安全许可范围以内，以及时调整开启和关停风冷设备；并通过电脑处理过的数据用不同的显示形式来指示回转窑筒体内耐火砖及窑皮的厚度，拿来参考判断烧成工艺情况；还能进一步判断确定回转窑的工艺检修计划。还有“电耳”，它就是采集磨机磨音来反映磨机工况的一个重要装置。控制系统众多的温度、压力、流量、料位、电流等测点通过传感器采样送到中控室，又通过电脑画面显示在屏幕上。凡此种种，因为有多种传感器和视频摄像装置，操作员是“坐”视，一是看视频电视画面，直观地观看关键部位，另一个是监视电脑显示器画面，关注各种设备实时的图像和动态数据。
       因此，中控操作员其实也是在“巡”检着。只不过他们更多的是坐在中控室的电脑桌前用眼睛巡视，用画面信息来分析、来判断和调整操作。当有异常时，有自动报警的声音或弹出的画面或者参数颜色变化提示，那就是机器巡检在发挥着作用。电脑显示画面和视频电视的查看巡检是中控操作员操作过程的一部分。
在工作中我们常说的巡检就是指现场人工巡检。现场人工巡检是获取设备状态信息和系统工艺状况的另一个重要渠道。现场人工巡检是整个工艺控制的必要和有机组成部分，与机器巡检互为补充。特殊情况下，当仪器仪表失灵时也只有现场巡检来替代了。现场岗位工，除了接受中控室操作员的指令执行辅助操作外，重要的一项工作就是巡回检查：检查工艺状况，检查机电设备的运行状况。不管是人工和机器巡检，及时获得的工艺设备状态信息是掌控工艺系统，使之安全可靠运行的前提保证。

       新型干法水泥厂设备点巡检管理的现场巡检分为三级巡检或多级巡检。内容如下：
       1、车间（工段）岗位巡检工的巡检。按要求对所分管区域内的设备进行巡检并做好记录，班长负责，各岗位自行巡检，一般有定时、定点、定线等要求。
       2、车间（工段）管理人员的巡检。车间或工段负责人组织，车间或工段副职或职能人员进行。检查各岗位的巡检执行情况和记录。对人员级别、技术水平的要求相对稍高。
       3、厂级的工艺、机电专业人员等的巡检。由工厂领导组织，各职能部门负责人或职能人员参加，检查工艺设备管理制度的执行情况和日常巡检执行情况及巡检记录，检查主机设备的运行情况和故障频发设备的运行情况；对异常设备进行监测和会诊并提出解决措施；对设备维护、保养及设备卫生进行考核评比。对人员级别、技术水平的要求更高。
       三级巡检或多级巡检叫法不同，实质是根据企业生产组织的不同，以层次的多少来说的，要求全员参与巡检管理。它的重要意义是：按不同频度、不同层次、不同侧重来对不会“说话”的设备进行“望、闻、问、切”。工艺设备系统有了问题能及早发现，有了问题能及时处置，把故障或者事故消灭在萌芽状态，确保工艺系统的正常运转。高级别的巡检可能要解决现场的更关键、更重要的疑难杂症。通过各种巡检的资料累积，分析把握设备现状，预知设备的未来运行情况，为进一步制定修理保障方案打基础。
       人员到现场的巡检：“巡”就是要按标准，沿着一定的点，走一定的路线，由点到线，面面俱到，不留死角。（但首先说明：设备运行或者特殊时期，有几类部位或有明确警示不得靠近的一定不要靠近或正对!像有毒气体、防爆阀、压缩空气或蒸汽安全阀等的喷出口，以及系统正压气体的可能溢出部位！这些部位在设计安装或技改时一般都有特别的做法以减少人员的接近。日常巡检时一定要注意！当有必要近距离检查时要制定和采取严密的专门措施。）“检”就是通过眼看、耳听、鼻子闻、手摸等直接感知，而高温、高压，运动的、带危险电压的、内部的还需要用仪器仪表等来间接测量来获知设备设施状态，与标准值比对来判定设备设施的状态是否正常。
       工厂设计的要求之一就是设备状态的“可视化”，或者说是有了异常容易发觉。像煤气行业用的异味掺加技术就是为了高危的煤气泄漏时很容易就能知道煤气泄漏了；水位计的双色技术；交通安全上像汽车的后视镜、巷道路转角处安装的大视野反射镜等。都是有了问题能轻易的发现，易看到、易发现、易检测等。在新型干法水泥生产上经常见到的可视化部位为：电器接头附近的变色示温片、机械润滑等的油窗、液位计、回转窑的观察门、温度、压力等的各种测量指示仪表等。设备的一些技改和管理有时就是围绕可视化来做工作的。设备打扫清洁就是保证可视化的一个必要手段。清洁的设备有问题时容易被发现。在现阶段，在生产工厂，现场巡检是重要的现场工作。每个现场区域有具体的巡检要求，每个专业有特殊的巡检方法和手段。中控的画面监视就不多说了。
       系统内不同的设备有不同的巡检要求。既要关注全面不漏项，又要分清主次区别对待。即使同一台设备当有不同状况时也要具体问题具体分析。有异常了，频次要加密，吃不准的可以要求上级巡检来进一步确认，相当于检测工具、手段、人员都升级了。不但在运行中检测，必要时甚至要停机检测(比如大型的设备内部)，有时候还要动态、静态结合着来检测，热工设备还有热态、冷态检测的区别。更复杂和困难的疑难检测 ，可能需要请设备制造厂家或专业的外协来作业。像油品油质外送检测、工艺系统热工标定等。
       岗位区域内的关键点构成了巡检人员的巡检线路。前面说过，“巡”就是要按标准，沿着一定的点，走一定的路线，由点到线，面面俱到，不留死角。为了便利现场巡检，要合理设计和改进通道，搭建平台。不同检查频次要求的部位设计时，一般有不同成本的通道，像爬梯、步梯、甚至电梯。有时候通道不仅仅是为了巡检用，它也许还是疏散的安全通道。合理选择和变化线路对提高巡检效率和更大概率地发现设备问题是有益处的。如果有不同的路线，最好的是别走回头路、重复路。对于一台大型设备从不同的方向接近它，你可能会发现不同的问题。在现场，各系统设备的巡检标准、要求是不一样的。制定详细的巡检制度、标准、指导书是必要的。但是有一点是必须说的：巡检，顾名思义，一要 “巡”二要“检”。一定按规定的频次去巡查，还要不仅仅是“巡”到了某个部位，还一定要“检”啊！关键点不到不行，到了不检更不行！重要的，检查出了异常一定要报！紧急的还要第一时间进行处置。就总结成：一巡二检三报四处置吧。有的生产线，为了促使巡检人员及时到达关键点位，设计安装有巡检点。就是在关键点设有巡检点，通过手持终端采集数据，能很清楚的知道你班中巡检到位的次数和时间。还有的，设置拨盘或者挂牌，一级一级地约束，在管理上促使巡检人员对关键点的巡检频次。这些都能很好的促进巡检和约束人员的随意性。不能只是仅仅做到了“巡”，一定要“检”！不但要对管理和制度进行创新，还要充分教育和培训，调动员工的积极性自觉性，把“要我检”变成“我要检”。
       新型干法水泥生产线的巡检是工艺和设备维护保养管理的一个重要关键环节。要保证生产系统的安全正常运行，不管是中控室操作员的画面监视还是现场各级巡检的具体巡检，都要认真对待。现场巡检一定要穿戴好适宜、合格的劳保用品；合理配备和携带必需的工器具；整改通道，规划路线；学习培训，大家心中有标准（必要时做好专业巡检预案）。认真巡查，细心检视，尽可能的早发现、多发现设备异常；并通过通讯设备早通报、早汇报异常信息。早处置、早纠正可能酿成大问题的小问题，巡检意义重大。基层的一定要做到：一巡二检三报四处置；中层的做好落实管理；高层的把握全局，抓好内控、外协。只有各级都做好巡检工作，才能和其他有效管理一道，共同确保工艺设备的安全高效运转。

       另外，新型干法水泥生产企业要打破现行的生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割的车间管理模式，统一合并为水泥制造车间。将生产线岗位巡检工、机械维修巡检工、电器（仪表）维修巡检工合并为一个工种，水泥生产线巡检员，造就一批能胜任本职工作的高素质全能型的巡检员或巡检技师。废除现行设备管理中千篇一律的画“×”、“√”的岗位，机修、电（仪表）修巡检工表格式各种巡检记录，改为“巡检隐患故障发现处理记录”，该记录包含隐患位置、发现时间、现状描述、判断原因、采取措施、实施后状况、值班长签名等内容，巡检员以发现或处理设备故障隐患点多少，难易程度为重点考核指标与工资挂钩，当班不能处理设备故障隐患由值班长填写“发现故障未处理上报汇总表”，该表包含隐患点位置、发现人、发现时间、处理后效果等内容。该表一个故障隐患点只填报一次，不重复上报。加上新增加的设备专职滑润工，及时全优的设备滑润，定期的设备油指状态监测，设备管理部门从巡检记录或设备油（脂）状态定期检测报告中，获得各种实时信息，综合分析。

       而河南威斯盾电子科技有限公司开发的设备点巡检管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检工作，做到有据可依，大大提升了企业巡检工作的效率，并将自动采集的数据进行科学分析，形成诊断报告，用科学的数据分析代替经验判断，提升企业设备与维修能力，减少因设备故障造成停机次数，为企业节约成本，提升企业竞争力。使水泥生产设备管理处理可控的主动维护状态，提高整个水泥生产行业的设备管理水平。