智能巡检管理系统在水泥厂设备管理中的应用

       目前在大多数水泥企业的巡检作业中，仍然采用以往的粗放型巡检管理，传统的巡检方式存在人员可以随意填写记录的漏洞；无法全面记录设备的状态；无法直接通过报表软件自动统计各设备的历史状态变化，为设备检修提供服务;无法与现用的生产DCS系统中的缺陷管理连接这些缺陷。为了及时处理缺陷问题，保障设备安全可靠运行，河南威斯盾电子科技有限公司开发了设备点巡检管理系统，结束了巡检人员记录《设备巡视检查记录表》的时代。

       水泥厂设备点巡检管理系统由数据服务器、巡检客户端、企业内部网络、智能巡检器、地址信息点等组成。系统按照C/S加B/S方式工作。以智能巡检器、地址信息点等电子信息设备作为生产运行区域基础数据的采集设备。以现场生产动态数据为信息资料。由各班组巡查人员、运行人员、检修人员及管理人员按计划对生产环节进行检查时，用红外热成像手持终端搜集生产运行的状态表象和相关参数，将实时信息网络传送到中心服务器。管理人员通过管理终端及时了解和掌握生产运行状况，对于生产过程实时信息及异常情况，利用系统软件对其进行整合分析。一旦发现状态异常现象、数值有偏离倾向等，就会向相关人员发出预警提示。同时，利用系统对故障进行诊断和处理，通过计算机网络及手机短信方式，将信息自动传递给相应的管理人员，让管理人员能随时查询并掌握各个现场的最新情况。即使出差在外或节假日，也能第一时间了解现场安全生产状况，对生产中出现的异常情况作出快速处理，将安全工作落实到位，杜绝管理上的人为疏忽。

电子信息管理替代人工巡检记录方式
       岗位日常巡检人员携带智能巡检器到现场读取信息时，不但能得到所需的各项巡检信息，还会同时显示他们检查设备时的具体时间和地点。智能巡检器把设备信息直接转换成电子信息，无需进行人工记录，让相关人员工作更加轻松高效，反馈信息更加真实可靠亦更具时效性。专业管理人员利用该系统对数据进行客观分析，为公司领导的决策提供依据及建议。
绩效考核机制转变成定量考核机制
       由于传统的管理方式无法提供客观及详细的评估工具，因此对员工进行人事考核或绩效评估依然采用粗放型的定性考核机制，也就是依据管理阶层及其平时表现的感性认识及书面文件等材料为主观方法进行人事考核与绩效评估。这种考核机制将会因个人喜好、人事背景或性格差异而导致绩效评估考核偏差，影响员工的工作情绪。
       应用智能巡检管理系统后，管理者可利用系统提供相关作业指导，规范作业标准，提升精细化管理水平，并透过简易分析取得所需的统计核算信息，对员工的巡检作业情况进行客观的的绩效评估和定量考核。有效杜绝了巡视人员巡查作业不到位、谎报巡检记录等弊端。避免了因大量数据重复输入而导致的错误。同时，企业管理层可以及时、准确、全面地了解到现场生产运行状况，并能利用该系统对生产设备运转率、设备完好率、设备利用率及巡检作业完成情况进行监管，从而健全了企业的考核机制。
安全质量控制提升为高效科学管理
       应用巡检管理系统，可以强化基础管理，持续推进安全质量标准化建设，实施系统管理，流程控制。严抓细小环节，精准、精确地对生产诸环节运行状况进行巡回检查、记录汇总分析处理，提升安全质量综合管理水平。
强化过程动态管理，实现预警预报主动防范
       应用智能巡检系统不仅全面、准确、及时地搜集到现场信息，而且能对有关信息及时进行动态分析研究。借以现代数学方法、数理统计方法配合计算机进行解析和预测可以产生劣化倾向的"数据"，从而预知设备异常状况及损耗程度，强化过程动态管理，实现预警预报主动防范，可主动进行检修或防范工作。该系统投资少，但能取得较高的经济效益和管理效益。生产线设备大大降低了临停次数，提高了生产运转率。

       水泥厂设备点巡检管理系统的使用使管理制度化、规范化；流程管理标准化，科学化；设备管理准确化，精细化。大幅度降低了生产运作成本，减少了安全事故发生，形成了一个完善的“主动防范”机制。