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如何加强设备全生命周期管理?

发布时间:2022-03-12浏览次数:88次

近年来,随着物联网、大数据、人工智能等新技术的日新月异,生产设备也呈现智能化、自动化、环保型等发展趋势,企业生产设备的体量也随之迅猛扩张。在企业的生产经营活动中,对于设备的智能化管控、管理,从一开始的规划、运营、维护、监测、维修等就存在着忽视或考虑的短板,生产设备运行状况好坏,不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用,而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生,同时大数据概念日渐深入人心,大数据挖掘与分析贯穿于设备生产制造的过程中,如设备运行、设备点巡检、设备维修、设备维护、在线诊断、设备改造,以及售后服务、知识库、经验卡等,这对于设备的智能化、科学化管理提出了更高的要求。

威斯盾设备管理系统贯穿设备使用寿命的全过程,从设备的采购直到设备淘汰货报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控,以设备智能连接、数字化管理的方式参与到设备全生命周期的每一个阶段中,具体包括:预防性维修,减少故障频次;远程采集数据,降低劳动成本;大数据挖掘分析,创新精益管理,实现设备全生命周期管理,为实现设备零故障创造数据基础条件。

设备信息化管理系统贯穿设备使用寿命的全过程

系统功能

设备基础信息:设备基础信息经过设备类别展现设备树形结构,并进行设备档案的具体属性定义,比如规格、型号、管理类别、设计能力、能力单位、设备部件、设备备品备件、设备参数、设备文档、设备变动记录等数据的维护。

设备档案管理:管理设备的使用手册、维修手册、技术文档、操作规范、管理办法等文档,同时便于维修人员、管理人员的快速查询。

设备点巡检:制定巡检标准,根据巡检标准生成巡检计划,支持与手持设备(PDA、点检仪、平板电脑)的现场巡检应用,以及与RFID技术结合,可记录巡检的执行情况,对于反馈的异常或隐患问题可报警或生成隐患(异常)记录,提升设备巡检工作的现场管控能力。

在线监测:在线采集和通过PLC、DCS等系统采集设备运行状况、工艺参数、故障等信息并进行分析,使用户能迅速准确了解设备运行状况。

设备维护:设备维护模块是对设备的日常维护工作的信息化管理,减少日常工作中报表的手动录入,提高工作效率,减轻工作量,更好的完善了设备的保养信息。设备维护的信息能够同步到设备档案中。

维修管理:维修管理用于发起设备报警缺陷处理流程,从维修计划,维修方案制定,工单编制,下达,验收全过程进行管理,并对缺陷进行统一管理,从而提高设备消缺率和消缺质量,提高设备的可用率和健康水平。

备件管理:建立仓库管理的全过程跟踪管理,监督和控制物资的出库,入库等操作,加强备品备件管理过程中的规范化、标准化。

物资管理系统建立仓库管理的全过程跟踪管理,监督和控制物资的出库,入库等操作

统计分析:系统支持按公司、部门,车间、单间、专业,按时间,按完成情况,进行折线图,饼图,趋势图等多维度,多方式的统计。

移动应用:通过智能终端和智能手机、平板电脑等移动设备,实时监测、报警数据查询,执行设备点巡检任务,进行设备预防性维护和检修,查询设备档案、备件信息,获取通知提醒等。

系统价值

1、设备管理系统改善了设备技术状况,使设备维修成本逐年降低,实现了设备维修资源效益最大化。

2、保证了设备状态点检信息的及时、真实、有效、全面,使主体生产设备处于受控状态,准确掌握设备劣化趋势,实现了设备维修方式的转变,提高了设备管理效率

3、逐步改变了传统设备管理模式,优化了企业维修资源组合,实现了设备管理重心下移,形成了责任明确、分工负责、相互协作的设备管理新机制。同时通过引入设备管理新理念,丰富了企业文化内涵;通过组织体制变革,减少了管理层次,加速了企业组织扁平化进程。


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