安全生产事故如何防患于未然？安全生产管理平台为安全和效益保驾护航

目前，我国化工企业30余万家，近年来，危化品安全生产事故多发频发，2019年危化品安全事故起数和死亡人数同比大幅上升。总体看，化工行业安全保障能力较低，安全科技水平不高，信息化监控系统、监管系统建设严重滞后，防范风险能力偏低。也很多人不禁担忧,无论爆炸案损失多么惨重,它似乎无法为安全生产警钟长鸣,工业生产事故依旧频发。大家不禁要问,为什么现实中有这么多教训,事故依然无法避免呢?

此外,随着经济的发展, 生产的规模、自动化程度、材料与工艺的革新都会导致危险源和隐患的多样性与复杂性, 导致事故模式不断翻新, 导致灾害规模不断扩大, 事故灾难性后果日益严重。因此, 对各种事故所采取的预防措施的有效性也在不断发生变化, 安全技术在其中就显示出越来越重要的地位。事故不可能杜绝, 安全技术的发展也永无止境。

长期以来,工业生产事故的预防基本上依赖于企业的管理水平,包括建全规章制度,重视消防与安全防护设施的完善,教育工人严格遵守操作规程,提高其素质和应急处置能力等。纵观近年来发生的多起重大事故,深入分析会发现,缺乏先进、可靠、全方位的安全生产标准化管理技术手段也不无关系。

实践证明, 任何事故或灾害的发生都有一个自然发展的过程, 在其酝酿伊始直至临界状态呈现, 都有“端倪”可察、“征兆” 可寻。这“端倪”与“征兆”便是危险源的安全状态信息, 在这些信息中, 大多数是可观测的, 有些还是可控的。

威斯盾安全生产管理系统充分利用移动互联网、智能终端、云服务等技术，以安全生产法规标准、安全操作规程、企业安全生产管理制度以及标准化的事故隐患数据库等为基础，采用“过程安全管理——危险识别——后果分析——风险分析——训练——应急预案”等一系列政策方针，通过专项安全检查管理和智能巡检系统，将现场安全隐患排查与标准化事故隐患数据库相对接，利用移动智能终端设备和传输技术，全员、全过程参与完成现场安全隐患的信息采集、实时传输、排查整改和隐患消除等工作动态、闭环跟踪与管理，实现企业安全管理信息实时收集、自动推送、智能分析、预测预警、安全状态评估与绩效管理。

安全风险管控：以安全风险预控体系建设为核心，从企业生产所有工作任务涉及到与人、机（物）、环、管相关的危险源辨识入手，对各种危险源可能产生的风险进行分类评估、确定风险等级，制定相应的管控标准及防范措施并落实管控责任，对安全风险进行预控管理。

隐患排查治理：提供对安全隐患按照填报、下达、整改与验收的闭环跟踪与管理。隐患排查治理移动端实现与微信集成提供移动互联。按角色计划检查及专项计划检查等功能，隐患搜索及查看、隐患审核、隐患整改人指定、隐患整改、隐患延期申请、隐患验收等功能。

应急资源管理：实现对应急救援物资、应急救援力量、应急专家、危化品知识库等资源的日常管理,同时使用空间技术及时掌握区域应急资源的分布情况,为应急救援、资源优化和合理调度提供支持。

应急预案管理：实现应急预案编制、评审、审批、发布、备案、修订、培训、演练、监督等全过程一站式管理,快速辅助管理部门完成事前预防、事发应对、事中处置和善后管理等各项工作。

应急指挥监测：基于安全生产平台,实现接警登记、事件上报等功能,完成事件的初步定位、信息通告、预警提醒等工作。同时实现值班人员排班管理、接警记录存档、事件登记、预警提醒、现场调查等应急指挥管理功能。 

随着科学技术的发展,毋庸置疑的是新的安全生产问题也会随之出现。而无论面对怎样错综复杂的安全生产问题,随着安全监测及预警等各项技术的发展,必将成为工业生产实现“安全第一、预防为主”目标的技术保障体系。