巡检管理系统

掌握设备的运行情况，设备巡检工作是企业生产过程中极为重要的工作之一。通过设备巡检能够及时发现设备存在的缺陷，确保设备的健康、持续运行。然而，在我们目前的运行生产过程中，设备巡检工作并不为企业所重视，甚至完全忽视，也正因此而发生了许多本应完全避免的障碍或事故，给企业造成了极大损失。

设备巡检管理可分为定时巡检、不定时巡检及监督式巡检。

①定时巡检：指规定多长时间对所辖设备检查一次。

②不定时巡检：是指在个别设备存在异常或带缺陷运行的状况下或者在外界环境（指机组、设备的工作环境）突变的情况下必须做的一种目的性检查。

③监督式巡检：也可称为领导检查，由主任、值长或技术员就地检查或抽查，其目的在于其自身能够掌握设备运行状况，同时对值班员日常巡检质量作一检验。

传统的设备巡检方式通常以巡检人员填写纸质巡检表的方式来进行，填写的纸质巡检表需要人工录入到电脑，以便进行维修派单或进一步统计分析。该方式主要存在以下问题：

1.到位情况

有些巡检人员不到现场查看,在操作室自行填写巡检记录,造成结果不实。

2.设备检测手段缺乏

对于一些动设备主要依靠手摸、眼观等感官手段。

3.设备记录查询困难

由于数据记录均为纸质,查询时需大量翻阅历史记录，效率低下，时效性差。需要二次录入系统，信息采集效率较低。

4.依赖人员素质 随意性强

设备维修决策过于依赖个人经验的情况，因而人员的流动和工作变迁就对企业的设备维修决策水平造成了极大的影响，阻碍了设备维修决策水平的持续提高。

5.维护及管理难以全面评估

工作业绩难以量化地评估,难以分析并把握设备维护与管理工作的成绩与不足。

为了更进一步提高设备的巡检效率，威斯盾设备点巡检管理系统通过智能终端设备帮助设备维护人员及时掌握设备状态，系统可以自动记录巡视人员、时间、设备、巡视情况等信息，并按照用户的要求查询、打印报表，真正实现了巡检工作的无纸化。该系统广泛应用于热力、燃气、天然气、电厂、工业的可视化巡检管理。

系统主要涵盖：运行点巡检管理，点检员专业点检管理，技术人员精密点检管理等内容

主要功能模块包括：基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理、后台管理

基础数据管理：建立企业设备树，对设备信号类型、特征参数，观察量、设备等级、特征频率组、轴承库等基础信息进行设置划分。

点检管理：定点定人定周期，定方法，定量，定点检流程，定点检要求，组态计划任务，下载回收，周期点检，使设备全面受控。运行，点检，检修各部门共同参与。

数据分析管理：具有二十余种分析功能，对设备巡检数据进行趋势、波形、频谱等分析，设置异常报警提醒功能，预知预判设备故障类型，为设备检修提供决策数据。

数据查询管理：提供各种形式数据报表查询，便于不同层级的设备管理人员调阅分享设备数据信息。

运维管理：建立设备问题跟踪流程，对设备保养、设备检修、设备润滑、备品备件等可以实现流程化规范管理。

文档管理：提供文件分类，自定义目录结构，将设备，生产相关，诊断分析相关技术资料，管理制度，教育培训、图片等信息整合，方便管理和资源共享。

后台管理：对部门、菜单、用户、角色、权限等管理模块进行设置

智能设备巡点检管理系统基于移动计算技术，采用先进可靠的手持终端，实现了设备巡检业务的自动化管理，使工作效率大大提高，减少了人为因素造成的差错。同时，实现了对内部人员工作的规范化管理，便于对员工进行考评和总结，更为明确责任、改进工作提供了依据。为企业由“粗放式设备巡检”向“精细化设备巡检”转变提供了可靠的技术保障手段，系统对设备历史状态信息和设备巡检过程信息进行多方位、多角度的智能加工、分析，不仅能够给出设备维修计划给出依据，实现对设备的有效管理；还能够时刻监督作业人员作业过程中执行巡查流程的规范程度，实现作业过程“定量化”管理，对不按规程作业的作业行为提出预警，上级主管能够及时进行针对性的管理措施，避免人员因巡检缺项、虚报、迟报或假报巡检状况而造成损失。