怎样提高工业设备巡检管理水平

   概述：智能巡检系统以其先进的智能识别技术与计算机管理有效结合起来,克服了传统巡检方式的种种弊端,对巡检人员实行有效的监督,从而杜绝了事故隐患,提高了设备管理水平和设备可用率。
   随着经济体制改革的进一步深化和加入WTO步伐的加快,在市场经济条件下,对企业来讲,市场竞争就是管理水平和整体素质的竞争.企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展,必须具有良好的综合素质和管理水平,而对于生产企业而言，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个企业的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。作为设备管理人员，我们追求的第一个目标应该是设备零故障。 因此，设备的现场维护和巡检工作在设备管理过程中起到非常至观重要的作用，
   设备点巡检管理是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。利用人的感官和无线蓝牙温度振动传感器，按一定的标准和方法，周期性对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。
   设备巡检的要求一方面从企业的生产现场反馈信息，管理人员利用巡检系统的相关功能并结合数据的时间参数，能更好地对数据进行客观的统计、研究，为企业领导作出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。另一方面提高企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经营效益。
   现代企业的设备现场巡检分为三级巡检或多级巡检：
   1、车间（工段）岗位巡检工的巡检。按要求对所分管区域内的设备进行巡检并做好记录，班长负责，各岗位自行巡检，一般有定时、定点、定线等要求。
   2、车间（工段）管理人员的巡检。车间或工段负责人组织，车间或工段副职或职能人员进行。检查各岗位的巡检执行情况和记录。对人员级别、技术水平的要求相对稍高。
   3、厂级的工艺、机电专业人员等的巡检。由工厂领导组织，各职能部门负责人或职能人员参加，检查工艺设备管理制度的执行情况和日常巡检执行情况及巡检记录，检查主机设备的运行情况和故障频发设备的运行情况；对异常设备进行监测和会诊并提出解决措施；对设备维护、保养及设备卫生进行考核评比。对人员级别、技术水平的要求更高。
   传统的设备巡检系统就是手工抄录系统，设备的巡检、定期切换以及试验制度是按照记录本进行巡检（或签到），并手工将记录巡检、定期切换和试验情况，或者现场手工采集数据后登录到相应表格上，然后录入电脑，有分析软件进行处理，对于发现的缺陷还要重新录入。 因此数据手工录入、统计、分析的处理方式，存在不规范，检索困难，时效性差等缺点，已经不能满足企业生产安全管理信息化、网络化的要求。 
   河南威斯盾电子科技有限公司对上述设备巡检工作中存在的问题，经过长期与企业设备管理人员进行沟通交流，自主开发了智能设备点巡检管理系统，提高了工业设备巡检管理的管理水平。
   设备智能巡检系统具有路线安排、数据记录、工作状态监督、数据汇总等功能。有效的了解、检查巡检工作状态，及时发现设备事故隐患，提升设备运行的安全性，明显降低了生产运营成本。经过现场使用，实践证明该系统可以有效的降低人为因素带来的漏检和错检等问题。该系统的使用以其先进的智能识别技术与计算机管理有效结合起来,克服了传统巡检方式的种种弊端,对巡检人员实行有效的监督,从而杜绝了事故隐患,提高了设备管理水平和设备可用率。现已在国内多家大型工业企业投入使用，取得了良好的经济和社会效益。